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2022年第一季度以来，奉建TJ02工区为抓好品质工程建设，以培训、交底、现场监督等方式，强化施工参与者的品质意识，树立品质工程人人有责的理念，齐抓共管做好现场质量安全管控。

标准化施工

主塔采用液压爬模系统施工，整个液压爬模系统主要由悬挂锚固系统、爬架系统、液压自动爬升系统、模板爬升导轨四部分组成，塔柱四个面的爬架相互分离。在施工中采取了一系列安全防护措施，施工平台空洞处采用活动翻板遮挡，设置施工电梯及人行通道防护棚，确保施工人员通行及施工安全。

以治理质量通病为切入点，改变治理思路,以问题为导向，强化技术方案对质量通病治理的支撑作用，在施工过程中着力解决钢筋安装及混凝土外观质量的多发易发的质量通病。为解决混凝土外观通病问题，从优化施工配合比、模板打磨、施工工艺等方面进行改善和控制。为保证钢筋间距及混凝土保护层厚度合格率，狠抓工序验收，严格执行三级自检验收，对现场未达到施工方案、规范的严禁进入下道工序的施工。钢筋绑扎时严格使用钢筋卡板控制，绑扎钢筋时同步安装钢筋保护层垫块按4个/m²数量安装。

信息化方面

严格品质工程管理平台，对现场发现的问题采用系统下发现场整改，全部进行监督落实，确保整改落实到实处，不留质量安全隐患。隧道人员采用综合监测管理系统，便于实时监测跟踪人员洞内情况及考勤。

教育培训方面

一是提高现场作业人员实操技能和理论水平，加强劳务队伍建设。结合项目实际，积极与专业培训机构合作，开展现场培训及线上培训学习，增强作业人员安全意识。强化特殊工种人员持证上岗。二是开展岗前教育，未经教育的严禁进入工地现场施工，工人进场实行实名制登记，建立人员进出场登记台账。三是开展技术交底，让作业人员了解工艺工序，确保施工质量安全。

工法、工艺方面

按照“三集中”要求，钢筋统一采用钢筋加工厂集中加工，并采用数控加工设备，通过不断提高技术工人的操作技能，促进钢筋加工与安装质量水平持续提升，凸显机械化、专业化加工的优势。

场内配备钢筋笼滚焊机、数控弯曲机、CO₂保护焊机等。

在今后施工中，奉建TJ02工区将继续以建“优质工程”、“平安工程”为前提，加强过程管理，全面提升管理水平、技术创新水平及质量安全水平，增强施工品质工程参与者积极性，及时总结经验，持续改进不足，不断提高品质工程管理水平，把奉建高速公路建设成优质耐用、安全舒适、经济环保、社会满意的精品工程。